ທໍ່ polyurethane, ເປັນວັດສະດຸໂພລີເມີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປິໂຕເຄມີ, ລົດຍົນ, ການກໍ່ສ້າງການສະຫນອງນ້ໍາແລະການລະບາຍນ້ໍາ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອຸປະກອນການແພດເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາມັນ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ. ຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການແມ່ພິມຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນ-ການຄົ້ນຄວ້າຄວາມເລິກກ່ຽວກັບຂະບວນການແມ່ພິມຂອງທໍ່ polyurethane ມີຜົນກະທົບທາງປະຕິບັດດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນ.
ລັກສະນະພື້ນຖານແລະຄວາມຕ້ອງການ molding ຂອງທໍ່ polyurethane
Polyurethane (PU) ແມ່ນວັດສະດຸໂພລີເມີທີ່ຜະລິດໂດຍປະຕິກິລິຢາໂພລີເມີຣີຂອງໂພລີໂອແລະ isocyanates. ອີງຕາມອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນອ່ອນຫາແຂງ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ thermoplastic polyurethane (TPU) ແລະ cast polyurethane (CPU). ທໍ່ polyurethane ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການຫລໍ່. ຂະບວນການ molding ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງອັດຕາສ່ວນວັດຖຸດິບ, ອຸນຫະພູມຕິກິຣິຍາ, ການອອກແບບແມ່ພິມ, ແລະ post-ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທໍ່, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.
ຄວາມຕ້ອງການ molding ຕົ້ນຕໍສໍາລັບທໍ່ polyurethane ປະກອບມີ:
1. pretreatment ວັດຖຸດິບ: Polyols ແລະ isocyanates ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມຢ່າງລະອຽດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຟອງອາກາດທີ່ຕົກຄ້າງ;
2. ການຄວບຄຸມປະຕິກິລິຢາ: ປະຕິກິລິຍາ curing ຂອງ polyurethane ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸນຫະພູມ mold ແລະຄວາມໄວ pouring ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ overheating ທ້ອງຖິ່ນແລະການແຕກ;
3. Demolding and post-ການປິ່ນປົວ: ທໍ່ molded ຕ້ອງການ post-vulcanization ຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ.
ຂະບວນການແມ່ພິມຕົ້ນຕໍສໍາລັບທໍ່ polyurethane
1. ຂະບວນການ Molding Casting
ການຫລໍ່ຫລໍ່ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບທໍ່ polyurethane. ຂັ້ນຕອນຫຼັກຂອງມັນລວມມີ:
• ການຜະສົມວັດຖຸດິບ: ທາດ prepolymer (ອົງປະກອບ isocyanate) ແລະຕົວຂະຫຍາຍຕ່ອງໂສ້ (ອົງປະກອບ polyol) ແມ່ນປະສົມໃນອັດຕາສ່ວນສະເພາະ, ແລະຟອງອາກາດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມໂດຍໃຊ້ການ degassing ສູນຍາກາດ.
• ການກຽມແມ່ພິມ: ແມ່ພິມຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ preheated ກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ (ໂດຍປົກກະຕິ 60 ~ 80 ອົງສາ), ແລະຕົວແທນການປ່ອຍແມ່ນນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕິດ.
• ການຫລໍ່ ແລະ ການບວມ: ວັດຖຸດິບປະສົມໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ ແລະ ປິ່ນປົວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຄວາມກົດດັນໃນບັນຍາກາດຫຼືຕ່ໍາ). ເວລາການປິ່ນປົວແມ່ນຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕັ້ງແຕ່ຫຼາຍນາທີເຖິງສິບນາທີ.
• Demolding: ຫຼັງຈາກທໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ, ມັນໄດ້ຖືກ demolded ແລະ trimmed.
ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ-ຊຸດ, ຫຼາຍ-ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຜະລິດທໍ່ polyurethane ທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ.
2. ຂະບວນການ molding Extrusion
ສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍຂອງທໍ່ຊື່ຫຼືງ່າຍດາຍ{0}}ທໍ່ polyurethane ໂຄງສ້າງ, ການ molding extrusion ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ຂະບວນການປະກອບມີ:
•ການລະລາຍວັດຖຸດິບ: ເມັດ thermoplastic polyurethane (TPU) ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ melted ໂດຍໃຊ້ extruder screw;
• Extrusion molding: ວັດສະດຸ molten ແມ່ນ extruded ໂດຍຜ່ານການຕາຍສະເພາະເພື່ອສ້າງເປັນໂຄງສ້າງ tubular ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ;
• ຄວາມເຢັນແລະຮູບຮ່າງ: ທໍ່ extruded ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາໂດຍນ້ໍາຫຼືອາກາດເຢັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ stretched ແລະຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍເຄື່ອງ traction.
Extrusion ແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ polyurethane ມາດຕະຖານ, ແຕ່ມັນສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫນ້ອຍໃນໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
3. ຂະບວນການປະຕິກິລິຍາ Injection Molding (RIM).
ສໍາລັບທໍ່ polyurethane ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສູງ{0}ຄວາມທົນທານ, ການສີດປະຕິກິລິຍາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເກັບຮັກສາ polyols ແລະ isocyanates ແຍກຕ່າງຫາກໃນກະບອກສູບຄວາມກົດດັນສູງ -, ປະສົມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າດ້ວຍຄວາມໄວສູງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສີດປະສົມເຂົ້າໄປໃນ mold. ການປະສົມ reacts ແລະ solidifies ເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ. RIM ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທໍ່ຫນາ-ທີ່ມີຝາຜະຫນັງແລະມີວົງຈອນການ molding ສັ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນສູງ.
ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການ molding
1. ອັດຕາສ່ວນວັດຖຸດິບ: ດັດຊະນີ isocyanate (NCO/OH ອັດຕາສ່ວນ) ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ crosslinking ຂອງ polyurethane, ດັ່ງນັ້ນມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມແຂງແລະ elasticity ຂອງທໍ່.
2. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ອຸນຫະພູມ mold ສູງເກີນໄປອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຕົກຄ້າງຂອງຟອງຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ prolongs ທີ່ໃຊ້ເວລາການປິ່ນປົວ.
3. ການອອກແບບແມ່ພິມ: ການອອກແບບແລະລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກພ່ອງແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
4. Post-ການປິ່ນປົວ: ບາງທໍ່ polyurethane ຕ້ອງການ post-vulcanization (ເຊັ່ນ: ທໍ່ CPU) ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.
ການຄັດເລືອກຂະບວນການ molding ສໍາລັບທໍ່ polyurethane ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນ, ຂະຫນາດການຜະລິດ, ແລະປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການຫລໍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທໍ່ໂຄງສ້າງ-ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ສະລັບສັບຊ້ອນ-ສູງ, extrusion ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່-ມາດຕະຖານ, ໃນຂະນະທີ່ RIM (Reverse Molding Injection) ມີຂໍ້ດີໃນການຜະລິດທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່-ຂະຫນາດ, ສູງ-ປະສິດທິພາບ. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍການພັດທະນາເທກໂນໂລຍີການດັດແປງວັດສະດຸ polyurethane, ຂະບວນການ molding ຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ.
